CAD/CAM es una tecnología digital que permite el diseño y la fabricación precisa de prótesis dentales, optimizando el tiempo y la calidad de los resultados. Gracias a su capacidad para crear modelos 3D detallados, EXOCAD se ha consolidado como uno de los principales softwares en odontología, ofreciendo soluciones avanzadas para personalizar cada prótesis dental.
A lo largo de este artículo, explicaremos cómo funciona el proceso CAD/CAM, sus principales ventajas en odontología y cómo EXOCAD se ha convertido en una herramienta esencial para mejorar la precisión y personalización de las prótesis dentales.
¿Cómo funciona la tecnología CAD/CAM en odontología?
El proceso CAD/CAM permite diseñar y fabricar prótesis dentales con alta precisión mediante tecnología digital. A través de escaneos y software especializado, se crea un modelo exacto que se adapta a cada paciente. Veamos cómo se lleva a cabo cada paso de este proceso.
Paso 1. Escaneo 3D
El primer paso en el proceso CAD/CAM es el escaneo tridimensional de la boca del paciente o la pieza dental. Utilizando tecnología avanzada, como cámaras intraorales, se obtiene una copia digital exacta de la anatomía dental. Este escaneo elimina la necesidad de los moldes tradicionales, que a menudo son incómodos para los pacientes. Además, el escaneo es tan preciso que permite obtener un modelo digital con una resolución que garantiza la máxima exactitud en la fabricación de la prótesis.
Este paso inicial es importante, ya que proporciona la base sobre la que se desarrollará todo el diseño de la prótesis. Lo que antes podría haber involucrado errores de interpretación por el profesional o el paciente, ahora es un proceso completamente exacto y adaptado a las necesidades individuales del paciente.
Paso 2. Diseño digital
Con la imagen obtenida del escaneo, el siguiente paso es el diseño digital de la prótesis. Utilizando software especializado como EXOCAD, se puede ajustar con gran precisión las dimensiones, forma y funcionalidad de las piezas dentales. Aquí no solo se ajustan las medidas básicas, sino que también se tienen en cuenta factores complejos como el eje de inserción, la alineación con los dientes adyacentes y la referencia del modelo antagonista (la mordida opuesta).
Este software permite no solo modelar la forma y el tamaño de las piezas, sino también prever cómo se adaptarán a las fuerzas masticatorias del paciente y su forma de morder. Esta etapa también permite realizar ajustes rápidos si es necesario, optimizando el diseño sin necesidad de hacer nuevas impresiones físicas.
Paso 3. Fabricación de la prótesis
Una vez diseñado el modelo en el software, la información se transfiere a las máquinas de fresado o impresoras 3D, que son las responsables de fabricar las prótesis. Estas máquinas utilizan materiales biocompatibles, como cerámica, resinas especiales o metal, para crear las piezas con una precisión milimétrica. Dependiendo del tipo de prótesis, el fresado o la impresión 3D crean la forma exacta que fue diseñada en el software, respetando todas las características técnicas de la anatomía dental del paciente.
Una de las grandes ventajas de este paso es que el material utilizado es altamente duradero y compatible con la boca humana, lo que asegura que la prótesis no solo sea funcional, sino que también sea cómoda y resistente al desgaste diario.
Paso 4. Prueba y ajuste
Después de la fabricación, el paso final consiste en la prueba clínica con el paciente. Aquí, la prótesis fabricada se coloca en la boca del paciente para verificar que se adapta correctamente, tanto en términos de ajuste como de funcionalidad. En algunos casos, es necesario realizar pequeños ajustes en la prótesis para garantizar una mordida cómoda y una correcta alineación. Este proceso se realiza generalmente en una o dos visitas adicionales.
Es importante destacar que, gracias a la precisión de los pasos previos (escaneo y diseño digital), los ajustes durante esta fase son mínimos, lo que reduce la cantidad de visitas necesarias y mejora la experiencia del paciente. Además, los ajustes se realizan en un entorno controlado, donde se pueden hacer modificaciones rápidas para conseguir el mejor ajuste posible.
Ventajas y desventajas del diseño CAD/CAM
La incorporación de la tecnología CAD/CAM en odontología ha simplificado muchos de los procesos que antes requerían horas de trabajo manual. Aunque ofrece grandes mejoras, también tiene aspectos que deben considerarse antes de implementarla. A continuación, te contamos las principales ventajas y desventajas que trae consigo esta tecnología.
| Ventajas | Desventajas |
| Alta precisión y ajuste perfecto | Costo inicial elevado de maquinaria |
| Proceso rápido y eficiente | Necesidad de personal especializado |
| Mejora en la durabilidad | Requiere una inversión en formación |
| Menos visitas del paciente |
Ventajas del diseño CAD/CAM
El diseño y la fabricación digital de prótesis ofrece varias ventajas que han mejorado tanto el trabajo de los odontólogos como la experiencia del paciente.
- Alta precisión y ajuste perfecto: el diseño digital y el escaneo 3D permiten crear prótesis con una precisión extremadamente alta. Esto significa que las piezas se ajustan mejor a la anatomía del paciente, lo que reduce los ajustes manuales posteriores y mejora la comodidad.
- Proceso rápido y eficiente: la tecnología CAD/CAM simplifica los procesos de diseño y fabricación, reduciendo el tiempo necesario para obtener los resultados finales. Esto no solo mejora la eficiencia del tratamiento, sino que también hace que el paciente reciba su prótesis más rápidamente.
- Mejora en la durabilidad de las prótesis: las prótesis creadas con esta tecnología tienen una mayor durabilidad gracias a la precisión en el diseño y a los materiales de alta calidad que se utilizan. Esto reduce la necesidad de reemplazos frecuentes y asegura que el paciente pueda disfrutar de sus prótesis por más tiempo.
- Menos visitas del paciente: como el proceso es más rápido y preciso, el paciente no tiene que acudir tantas veces a la consulta. Esto significa menos citas para pruebas y ajustes, lo que hace que la experiencia sea más cómoda y menos disruptiva para su rutina.
Desventajas del diseño CAD/CAM
Aunque la tecnología CAD/CAM trae grandes ventajas, también existen ciertos inconvenientes a tener en cuenta, principalmente relacionados con la inversión y la formación necesaria.
- Costo inicial elevado de maquinaria: una de las principales desventajas de esta tecnología es el costo inicial. Las máquinas de fresado, las impresoras 3D y el software como EXOCAD pueden ser bastante caros. Para muchas clínicas, esto puede ser una barrera de entrada, aunque la inversión se amortiza con el tiempo.
- Necesidad de personal especializado: para sacar el máximo provecho de CAD/CAM, se necesita personal capacitado que sepa cómo usar el software y manejar la maquinaria. Esto puede suponer un desafío adicional si los profesionales no están suficientemente formados en este tipo de tecnología.
- Requiere una inversión en formación: no solo se requiere equipo especializado, sino también formación continua para que el personal se mantenga al día con las actualizaciones del software y las nuevas técnicas de fabricación digital. Esta inversión en formación es crucial para maximizar los beneficios del sistema CAD/CAM.
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